¿Tu planta alimentaria está a la altura? Cómo evitar los errores que nadie ve y arruinan la inocuidad
En la industria alimentaria, los detalles lo son todo. Pero a veces, lo que más pesa no es lo que se ve, sino lo que se pasa por alto: el aire que circula, los puntos ciegos de sanitización, o los microorganismos que escapan a los protocolos tradicionales. En este articulo te explicamos como evitar los errores invisibles que nadie ve. En un entorno de producción donde cualquier falla puede escalar rápidamente a una crisis, la seguridad y la higiene ya no se negocian.
¿Qué está en juego? Mucho más que cumplir una normativa. La inocuidad es sinónimo de reputación, continuidad operativa y confianza de mercado. Pero también es una carrera constante contra nuevos riesgos y exigencias.
Chile: un sector clave bajo presión
La industria alimentaria en Chile representa más del 9% del PIB nacional, generando más de 368.000 empleos directos y exportando a más de 170 destinos globales. Es una potencia regional en productos como carnes, frutas, lácteos y pescados.
Pero este sector también enfrenta un entorno cada vez más complejo:
- Cambios regulatorios y exigencias internacionales (como la norma HACCP o la ISO 22000)
- Crisis sanitarias recurrentes y enfermedades transmitidas por alimentos (ETA)
- Cambios climáticos que afectan procesos e infraestructura
- Consumidores que exigen trazabilidad, sostenibilidad y transparencia
El reciente estudio de ACHIPIA reveló que en Chile, el 40% de las ETAs provienen de comidas preparadas, seguido de pescados (17%) y bebidas (14%)【2】. Estos datos ponen en evidencia que no basta con lavar superficies: el entorno completo debe estar controlado.
“Muchas empresas creen que la sanitización profunda es costosa o compleja, pero lo realmente costoso es no hacerla bien. El aire, por ejemplo, es uno de los vectores más subestimados de contaminación”, explica Jaime Kong, CEO de Odorox by Pyure.
¿Dónde están los errores invisibles?
En muchos casos, los riesgos no están en lo evidente, sino en los intersticios de la operación:
- Cámaras de maduración mal ventiladas
- Equipos con biofilm residual
- Sistemas de inyección de aire sin desinfección activa
- Acumulación de levaduras u hongos en espacios compartidos
- Protocolos de limpieza interrumpidos o manuales
Caso 1: Cecinas Braunau – Tradición alemana, aire puro
Fundada en 1992, Cecinas Braunau produce embutidos premium en el sur de Chile, combinando tradición con estándares de excelencia. Pero enfrentaban un problema persistente: contaminación microbiológica en áreas clave de proceso.
“Necesitábamos una solución para sanitizar sin químicos invasivos. Probamos Odorox by Pyure y fue un antes y un después”, explica Sebastián Schwerter, Jefe de Calidad.
Desde que comenzaron a operar con pulsos programados de purificación del aire, han observado mejoras en seguridad, inocuidad y percepción del equipo interno.
“Lo que más valoramos es que se puede usar con personal presente, no deja residuos, no oxida y el consumo eléctrico es muy bajo. Ya estamos pensando en ampliar el sistema en toda la planta”, agrega Sebastián.
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Caso 2: Comercial de Campo – Quesos sin hongos (ni excusas)
Esta empresa familiar, especializada en productos lácteos, enfrentaba un dolor de cabeza constante: hongos y levaduras en sus cámaras de maduración. Las bombas de humo que usaban eran ineficaces y limitaban la operatividad del personal.
“Con Odorox hicimos una prueba real, y en solo una semana los niveles de hongos bajaron drásticamente”, cuenta Juan Paulo Miranda, Jefe de Procesos.
Además del impacto microbiológico, el equipo valoró que no hubo molestias ni efectos secundarios para los trabajadores, lo que aumentó la aceptación y motivación interna.
“Fue tan evidente el cambio, que adoptamos la tecnología de forma permanente. Hoy, las cámaras están controladas y el ambiente es mucho más saludable”, concluye Miranda.
¿Qué dicen las normas y las tendencias?
En septiembre de 2025, se espera una actualización de la norma ISO 22000, con foco en sostenibilidad, cultura de inocuidad y gestión de alérgenos… Y ya está en marcha el Plan Nacional de Seguridad Alimentaria en Chile, con financiamiento del BID para fortalecer procesos en regiones clave como Valparaíso y Maule.
Además, la innovación está marcando la pauta. En la Feria Food&Service 2024, Chile presentó 50 innovaciones alimentarias centradas en envases inteligentes, sistemas cero residuos y nuevos procesos sanitarios.
Tecnología que desinfecta incluso lo que no ves
Odorox by Pyure ofrece una solución de sanitización activa basada en fotocatálisis avanzada. ¿Qué significa esto?
- Elimina virus, bacterias, hongos y COVs del aire y las superficies
- Opera de forma continua sin afectar al personal ni a los alimentos
- Es autónoma o integrable al sistema de ventilación existente
- Está avalada por la FDA y diversos estudios en entornos clínicos y alimentarios
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